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不銹鋼反應釜違章作業及操作失誤帶來的危害
點擊次數:560 發布時間:2017-03-10 返回
近年來,不銹鋼反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品,事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。下面,為大家介紹下導致不銹鋼反應釜事故發生的危險因素,以及不銹鋼反應釜的維護及使用注意事項,讓悲劇不再重演。
不銹鋼反應釜發生爆炸事故的原因分析
1、不銹鋼反應釜違章作業
不銹鋼反應釜違章作業的主要表現如下:
(1)未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數zui多,在小氮肥生產中尤為嚴重。
(2)用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。
(3)未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離,或盲板質量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動火證就動火作業。
(4)帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。
(5)盲目追求產量,超壓、超負荷運行。
(6)擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進人設備形成爆炸性混合物。
(7)設備運行中離崗,沒有及時發現設備內工藝參數的變化,致使系統過氧爆炸。
2、不銹鋼反應釜操作失誤
不銹鋼反應釜操作失誤的主要類型如下:
(1)設備置換清掃時,置換順序錯誤。
(2)操作中錯開閥門,或開關閥門不及時,或開關閥門順序錯誤,致使設備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內母液凝固。
(4)未及時排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。
(5)由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設備,形成爆炸性混合物。
(6)過早地停泵停水,造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。
(7)不銹鋼反應釜投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
(8)錯開油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆炸。 
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